دوزینگ پمپ ها دستگاه هایی هستند که برای ریختن مواد شیمیایی از مکانی به مکان دیگر استفاده می شوند. خدمات برای تجارت کارخانجات، خوشه های صنعتی، شرکت های تولید کننده مواد غذایی، نوشیدنی، رنگ... مورد استفاده قرار می گیرند.
اکثر برند های پمپ اندازه گیری دارای عملکردهای داخلی کنترل جریان پمپ هستند. مصرف کنندگان می توانند آن را در حالت خودکار قرار دهند یا به صورت دستی مقدار مواد شیمیایی مورد استفاده را تنظیم کنند. به همین دلیل، پدیده افزونگی و آسیب به محصولات و مواد نهایی محدود شده است.
به منظور افزایش عمر مفید، سازندگان اغلب از مواد با کیفیت بالا برای ساخت محفظه پمپ استفاده می کنند. به عنوان مثال: فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ ... دارای قابلیت مقاومت در برابر خوردگی انواع اسیدها، حلال ها ...
علاوه بر این، بدنه پمپ اندازه‌گیری سنسورها و محافظ‌ها را ادغام می‌کند و به پمپ اجازه می‌دهد در صورت بروز مشکل به طور خودکار خاموش شود.
مزایا و کاربردهای فوق این است که پمپ اندازه گیری به طور فراینده ای در همه زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
پمپ های اندازه گیری شیمیایی مانند پمپ های دیگر از دو قسمت اصلی هد پمپ و موتور تشکیل شده اند. مایع از طریق سر پمپ از طریق لوله ورودی پمپ می شود و از خروجی پمپ خارج می شود، موتور معمولاً موتورهای الکتریکی است یا گاهی اوقات برخی از پمپ ها از هوای فشرده استفاده می کنند.
روی هر پمپ اندازه گیری معمولا دکمه ای برای تنظیم دبی پمپ وجود دارد، هنگام خرید پمپ اندازه گیری باید از فروشنده بپرسید که آیا این پمپی است که از مدارهای الکترونیکی استفاده می کند یا از کنترل های مکانیکی استفاده می کند. از نظر اصل عملکرد، هر دو نوع یکسان هستند، تنها تفاوت در استفاده از کنترل مکانیکی یا الکترونیکی است.
از آنجایی که پمپ اندازه گیری فشار زیادی را برای فشرده سازی و پمپاژ استفاده می کند، به راحتی دیافراگم پمپ را پاره می کند، بنابراین برای تعویض اجزای دیافراگم می توانید به طور کامل با تامین کننده پمپ تماس بگیرید، آنها دیافراگم مناسب برندی را که خریداری کرده اید در اختیار شما قرار می دهند. توجه داشته باشید که هر برندی مدل دیافراگم پمپ متفاوتی خواهد داشت، بنابراین باید قطعات صحیح آن برند را خریداری کنید.
همانطور که در بالا اشاره کردیم، هر پمپ تزریق مواد شیمیایی ساختار متفاوتی خواهد داشت، بنابراین نقشه های سازه نیز متفاوت خواهد بود.
دوزینگ پمپ پریستالتیک که به پمپ های غلتکی نیز معروف هستند، مانند نمونه های ذکر شده در مقاله های قبلی بسیار دقیق و خاص هستند. آنها با یک لوله انعطاف پذیر و قابل خم شدن که مواد شیمیایی مورد استفاده را توزیع می کند، متفاوت هستند. لوله اغلب تا نیمه خم می شود و یک اهرم مکانیکی به شکل دست مقدار کمی از مواد شیمیایی را در یک زمان عبور می دهد.
این نوع دوزینگ پمپ در صنایعی مانند داروسازی مفید است زیرا آلودگی زدایی و ضدعفونی هر دسته ای از مواد شیمیایی آسان تر است. علاوه بر این، لوله انعطاف پذیر به این معنی است که می توان آن را به راحتی در صورت نیاز تعویض کرد، که در صنعت پزشکی بسیار رایج است.
این لوله لازم نیست پلاستیکی باشد، می تواند لاستیکی نیز باشد. اما این نوع پمپ های اندازه گیری به هیچ وجه برای تزریق آب، گاز یا بخار با دمای بالا قابل استفاده نیستند و بنابراین نمی توان از آنها برای این منظور استفاده کرد.
هنگام استفاده از پمپ پریستالتیک، آماده سازی پمپ اندازه گیری به این صورت است که تمام هوا را از ورودی به نقطه تزریق خارج می کند. سیگنال ورودی یا گزینه های شروع خودکار یا دستی برای شروع فرآیند با تنظیم دقیق دوز استفاده می شود. هنگامی که فرآیند شروع می شود، پمپ با آن مشخصات کار می کند تا زمانی که سیگنال روی جریان دیگری تنظیم شود.
اکثر پمپ های تزریق، صرف نظر از مدل، پس از تنظیم مناسب به ورودی دستی یا نظارت زیادی نیاز ندارند. اگر محصول نیاز به شارژ مجدد داشته باشد، پمپ اندازه گیری معمولاً زنگ خطر را به صدا در می آورد و توزیع را متوقف می کند. این ویژگی به خودی خود مهم است زیرا از برگشت آب تصفیه نشده یا مواد شیمیایی استفاده شده به لوله ها و ایجاد مشکل جلوگیری می کند.
پمپ دقیق از میله فشار الکترومغناطیسی استفاده می کند تا دیافراگم را به حالت رفت و برگشتی در هد پمپ هدایت کند و باعث تغییر حجم و فشار حفره سر پمپ شود.تغییر فشار باعث باز و بسته شدن شیر مکش و شیر تخلیه می شود. مکش و تخلیه کمی را درک کنید.
پمپ اندازه گیری مگنتی یک پمپ اندازه گیری است که توسط آهنربا الکترومغناطیسی هدایت می شود و برای انتقال مایع با جریان کم و فشار کم طراحی شده است. این پمپ به دلیل ساختار ساده، مصرف انرژی کم، اندازه گیری دقیق و تنظیم راحت در صنعت محبوب است. اصل طراحی " ساده است. " اما نقطه ضعف آن این است که جریان اندازه گیری کم است (معمولا <90 لیتر در ساعت)، و فشار مورد نیاز خط لوله نسبتاً کم است، که همچنین کاربرد صنعتی آن را از برخی جنبه ها محدود می کند.
پمپ های اندازه گیری به طور گسترده در نفت، مواد شیمیایی، متالورژی برق، معدن، کشتی سازی، صنایع سبک، کشاورزی، دفاع مدنی و ملی و سایر بخش ها استفاده می شود.
1. دیافراگم: از آنجایی که پمپ اندازه گیری به طور کلی مایعات خورنده قوی را حمل می کند، برای دیافراگمی که در تماس مستقیم با مایع مورد انتقال است، الزامات ضد خوردگی بالایی دارد.
2. سر پمپ: سر پمپ قسمت اضافه جریان سیال است که اندازه گیری می شود و کیفیت آن به طور کلی در آب بندی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری ساختاری آشکار می شود.
3. برد مدار: عموماً برای برد مدارها مشکلی در طراحی فرآیند وجود ندارد، اما مدارهای دیجیتال و مدارهای آنالوگ وجود دارد، کیفیت اصلی در آب بندی است، زیرا برد مدار نباید وارد بخار آب شود.
اولین پمپ اندازه گیری الکترومغناطیسی جهان توسط شرکت Milton Rowe آمریکایی در سال 1985 طراحی و تولید شد و چندین برند خارجی متوالی متولد شده اند، چه محلی و چه در داخل کشور مونتاژ شده اند و کیفیت آن نسبتا قابل اعتماد است. در سال 1997 اولین پمپ اندازه گیری دیافراگمی داخلی با حقوق مالکیت معنوی مستقل واقعی توسط شرکت Beijing Ark Tongda تولید شد که این وضعیت را شکست که بازار در انحصار مارک های خارجی قرار گرفت. به طور کلی از یک قسمت کنترل، یک قسمت محرک، یک قسمت انتقال و یک قسمت جریان اضافه تشکیل شده است.تفاوت اصلی پمپ اندازه گیری مگنتی با سایر پمپ های اندازه گیری در قسمت محرکه آن است.
* حفاظت از فشار بیش از حد خودکار بدون دریچه ایمنی.
* محدوده تنظیم جریان گسترده، تا 1000:1
* برای کنترل خودکار خارجی مناسب است و به طور مستقیم به سیگنال خارجی 4 ~ 20 میلی آمپر و سیگنال کنترل پالس پاسخ می دهد.
* قطعات متحرک ساده (اصل ساده بهترین است)، بدون روغن کاری، بدون قطعات کاهش سرعت انتقال، قابلیت اطمینان بالا.
* ساختار مدولار، قطعات به راحتی بدون جوش تعویض می شوند.
* پوسته کاملا مهر و موم شده، درجه حفاظت IP65، مواد PP تقویت شده با الیاف شیشه.
* مصرف برق کم، می تواند با منبع تغذیه 25 ~ 60 هرتز سازگار شود.
* با منبع تغذیه مستقیم (با باتری) موجود است.
1. فشار را تعیین کنید فشار نامی پمپ اندازه گیری انتخابی باید کمی بیشتر از حداکثر فشار واقعی مورد نیاز باشد، معمولاً 10-20٪ بیشتر است؛ خیلی زیاد را انتخاب نکنید، زیرا فشار باعث هدر رفتن انرژی و افزایش سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی می شود
. 2. جریان را تعیین کنید دبی پمپ اندازه گیری انتخاب شده باید برابر یا کمی بزرگتر از جریان مورد نیاز فرآیند باشد. محدوده استفاده از دبی پمپ اندازه گیری ترجیحاً 30-100٪ محدوده جریان نامی پمپ اندازه گیری است و تکرارپذیری پمپ اندازه گیری در این زمان زیاد است. با توجه به مقرون به صرفه بودن و کاربردی بودن، پیشنهاد می شود دبی مورد نیاز واقعی پمپ اندازه گیری به عنوان 70 تا 90 درصد دبی نامی پمپ اندازه گیری انتخاب شود
. 3. مواد سر پمپ (انتهای هیدرولیک) را تعیین کنید پس از مشخص شدن مدل خاص و مشخصات پمپ اندازه گیری، جنس قسمت اضافه جریان با توجه به خواص محیط اضافه جریان انتخاب می شود که این مرحله بسیار مهم است و در صورت انتخاب نامناسب باعث می شود متوسط برای خوردگی و آسیب به قطعات بیش از حد جریان یا رسانه نشت می کند و سیستم را آلوده می کند. در موارد شدید، ممکن است باعث تصادفات بزرگ نیز شود
. 4. سطح دقت هنگام انتخاب پمپ اندازه گیری باید میزان دقت پمپ اندازه گیری مورد نیاز را نیز در نظر گرفت که هر چه میزان دقت بالاتر باشد سرمایه گذاری نیز بیشتر می شود. دمای کار کلی پمپ اندازه گیری -30 ~ 100 ℃ است و پمپ اندازه گیری ویژه دارای محدوده دمای کاری گسترده تری است (مانند پمپ اندازه گیری مایع با دمای بالا با ژاکت عایق حرارتی، دمای تحویل می تواند به 500 ℃ برسد). برای اندازه ذرات محیط، نیاز باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد و برای محیط بزرگتر از 0.1 میلی متر، ساختار جریان پمپ را می توان تغییر داد تا نیازها را برآورده کند. برای ویسکوزیته محیط، معمولاً باید 0 ~ 1000 میلی متر در ثانیه باشد و پمپ اندازه گیری ویژه می تواند به 6000 میلی متر مربع در ثانیه برسد.
پمپ دقیق که به آنها پمپ های اندازه گیری یا پمپ تزریق می گویند، پمپ هایی هستند که می توانند مقدار مشخصی از یک سیال را به صورت دستی یا خودکار پمپاژ کنند. دوزینگ پمپ از پلی پروپیلن PP، PVC، PVDF، PVDF و فولاد ضد زنگ SS ساخته شده اند.دوزینگ پمپ های تولید شده دارای دبی قابل تنظیم هستند.دوزینگ پمپ ها بر اساس نوع مواد قابل پمپاژ به دو دسته تقسیم می شوند: 1- پمپ دقیق پودر و گرانول 2- پمپ دقیق برای انواع مایعات و مواد شیمیایی.در تجهیزات اندازه گیری پمپ که به «دوزینگ پمپ» معروف است، جریان دقیقی از سیال در یک مسیر مشخص به مایع، بخار یا گاز که عمدتاً مواد شیمیایی هستند.
دوزینگ پمپ دیافراگمی
پمپ دقیق پیستونی
پمپ دقیق مارپیچ دوز
پمپ دقیق پرستالتیک (غلتک)
جابجایی مثبت: دوز - پیستون - دنده
پلانجری: دیافراگم - گل پاک کن - کف روب - چند بخیه - پرستالتیک
سانتریفیوژ: سانتریفیوژ
انواع پمپ دقیق از نظر نوع مواد قابل پمپاژ:
پمپ دقیق پودر و گرانول
پمپ دقیق انواع مواد شیمیایی و شیمیایی
انواع دوزینگ پمپ طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف را در صنایع ارائه می دهند. به عنوان مثال تامین آب برای صنایع، کشاورزی، تولیدات صنعتی، پزشکی، صنایع غذایی، معدنی و صنایع شیمیایی نمونه‌هایی از کاربرد پمپ‌های اندازه‌گیری هستند.
صنایعی که از این تجهیزات استفاده می کنند عموماً از این پمپ ها برای تزریق یک محصول یا یک ماده شیمیایی خاص به مقدار معینی به جریان سیال به عنوان واکنش دهنده برای انجام واکنش های شیمیایی یا تنظیم شرایط فیزیکی استفاده می کنند.
برای درک این مفهوم به مثال زیر توجه کنید:
در پالایشگاه ها، تولید مواد شیمیایی، تصفیه خانه های آب، صنایع دارویی و ... از پمپ های دوز برای افزودن مقدار مشخص و دقیق اسید برای کنترل PH آب استفاده می شود.
در تصفیه خانه های آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب و فاضلاب، از پمپ تزریق برای افزودن مقدار مشخصی کلر برای از بین بردن باکتری های فعال استفاده می شود.
نمونه دیگری از کاربرد تجهیزات دوزینگ پمپ استفاده از آن در صنایع غذایی است.
از این پمپ ها برای تزریق سیالات در دیگ های بخار یا مخازن تحت فشار و یا حتی تامین خوراک ورودی مخازن واکنش در حضور کاتالیزور استفاده می شود.
همانطور که در بالا مشاهده می کنید موارد کاربرد پمپ های اندازه گیری و مزایایی که این تجهیزات برای صنایع به ارمغان می آورد دانشمندان را بر آن داشته است تا این محصولات را با بهترین کیفیت ممکن و با قیمت مناسب در اختیار صاحبان صنایع قرار دهند.
تجهیزات دوزینگ پمپ یا همان پمپ های اندازه گیری نوعی تجهیزات صنعتی حساس و دقیق هستند.
عملکرد صحیح این پمپ ها در واقع دقیقاً به سیالی که قرار است در برنامه تزریق شود بستگی دارد.
همانطور که در قسمت های قبل گفته شد، مواد شیمیایی از طریق این پمپ ها به قسمت های مختلف تزریق می شوند. بنابراین مهم ترین و اصلی ترین نکته در طراحی و تولید تجهیزات دوزینگ پمپ، ملاحظات طراحی و استانداردهای دستگاه ها برای مقاومت در برابر خوردگی و وجود مواد شیمیایی خطرناک است.
با توجه به اهمیت فوق، ماهیت خورندگی سیالات، سمیت آنها، نوع تجهیزات مورد استفاده در پمپ های دوز، لزوم استفاده از برگه اطلاعات ایمنی سیالات، عوامل مهم در زمینه طراحی و تولید انواع پمپ ها اندازه گیری می شود. .