دوزینگ پمپ ها دستگاه هایی هستند که برای ریختن مواد شیمیایی از مکانی به مکان دیگر استفاده می شوند. خدمات برای تجارت کارخانجات، خوشه های صنعتی، شرکت های تولید کننده مواد غذایی، نوشیدنی، رنگ... مورد استفاده قرار می گیرند.
اکثر برند های پمپ اندازه گیری دارای عملکردهای داخلی کنترل جریان پمپ هستند. مصرف کنندگان می توانند آن را در حالت خودکار قرار دهند یا به صورت دستی مقدار مواد شیمیایی مورد استفاده را تنظیم کنند. به همین دلیل، پدیده افزونگی و آسیب به محصولات و مواد نهایی محدود شده است.
به منظور افزایش عمر مفید، سازندگان اغلب از مواد با کیفیت بالا برای ساخت محفظه پمپ استفاده می کنند. به عنوان مثال: فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ ... دارای قابلیت مقاومت در برابر خوردگی انواع اسیدها، حلال ها ...
علاوه بر این، بدنه پمپ اندازه‌گیری سنسورها و محافظ‌ها را ادغام می‌کند و به پمپ اجازه می‌دهد در صورت بروز مشکل به طور خودکار خاموش شود.
مزایا و کاربردهای فوق این است که پمپ اندازه گیری به طور فراینده ای در همه زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
پمپ های اندازه گیری شیمیایی مانند پمپ های دیگر از دو قسمت اصلی هد پمپ و موتور تشکیل شده اند. مایع از طریق سر پمپ از طریق لوله ورودی پمپ می شود و از خروجی پمپ خارج می شود، موتور معمولاً موتورهای الکتریکی است یا گاهی اوقات برخی از پمپ ها از هوای فشرده استفاده می کنند.
روی هر پمپ اندازه گیری معمولا دکمه ای برای تنظیم دبی پمپ وجود دارد، هنگام خرید پمپ اندازه گیری باید از فروشنده بپرسید که آیا این پمپی است که از مدارهای الکترونیکی استفاده می کند یا از کنترل های مکانیکی استفاده می کند. از نظر اصل عملکرد، هر دو نوع یکسان هستند، تنها تفاوت در استفاده از کنترل مکانیکی یا الکترونیکی است.
از آنجایی که پمپ اندازه گیری فشار زیادی را برای فشرده سازی و پمپاژ استفاده می کند، به راحتی دیافراگم پمپ را پاره می کند، بنابراین برای تعویض اجزای دیافراگم می توانید به طور کامل با تامین کننده پمپ تماس بگیرید، آنها دیافراگم مناسب برندی را که خریداری کرده اید در اختیار شما قرار می دهند. توجه داشته باشید که هر برندی مدل دیافراگم پمپ متفاوتی خواهد داشت، بنابراین باید قطعات صحیح آن برند را خریداری کنید.
همانطور که در بالا اشاره کردیم، هر پمپ تزریق مواد شیمیایی ساختار متفاوتی خواهد داشت، بنابراین نقشه های سازه نیز متفاوت خواهد بود.
دوزینگ پمپ پریستالتیک که به پمپ های غلتکی نیز معروف هستند، مانند نمونه های ذکر شده در مقاله های قبلی بسیار دقیق و خاص هستند. آنها با یک لوله انعطاف پذیر و قابل خم شدن که مواد شیمیایی مورد استفاده را توزیع می کند، متفاوت هستند. لوله اغلب تا نیمه خم می شود و یک اهرم مکانیکی به شکل دست مقدار کمی از مواد شیمیایی را در یک زمان عبور می دهد.
این نوع دوزینگ پمپ در صنایعی مانند داروسازی مفید است زیرا آلودگی زدایی و ضدعفونی هر دسته ای از مواد شیمیایی آسان تر است. علاوه بر این، لوله انعطاف پذیر به این معنی است که می توان آن را به راحتی در صورت نیاز تعویض کرد، که در صنعت پزشکی بسیار رایج است.
این لوله لازم نیست پلاستیکی باشد، می تواند لاستیکی نیز باشد. اما این نوع پمپ های اندازه گیری به هیچ وجه برای تزریق آب، گاز یا بخار با دمای بالا قابل استفاده نیستند و بنابراین نمی توان از آنها برای این منظور استفاده کرد.
هنگام استفاده از پمپ پریستالتیک، آماده سازی پمپ اندازه گیری به این صورت است که تمام هوا را از ورودی به نقطه تزریق خارج می کند. سیگنال ورودی یا گزینه های شروع خودکار یا دستی برای شروع فرآیند با تنظیم دقیق دوز استفاده می شود. هنگامی که فرآیند شروع می شود، پمپ با آن مشخصات کار می کند تا زمانی که سیگنال روی جریان دیگری تنظیم شود.
اکثر پمپ های تزریق، صرف نظر از مدل، پس از تنظیم مناسب به ورودی دستی یا نظارت زیادی نیاز ندارند. اگر محصول نیاز به شارژ مجدد داشته باشد، پمپ اندازه گیری معمولاً زنگ خطر را به صدا در می آورد و توزیع را متوقف می کند. این ویژگی به خودی خود مهم است زیرا از برگشت آب تصفیه نشده یا مواد شیمیایی استفاده شده به لوله ها و ایجاد مشکل جلوگیری می کند.
دوزینگ پمپ پیستونی
دوزینگ پمپ پیستونی دستگاه های تزریق دقیق هستند که برای فشار بالا مناسب هستند. یکی از مزایای پمپ های پیستونی اندازه گیری، نرخ تزریق دقیق و قابل تکرار در شرایط مختلف فشار برگشتی است. تغییرات جریان با تنظیم طول ضربه یا کنترل فرکانس موتور به دست می آید.
یک پمپ پیستونی اندازه گیری شبیه موتور ماشین است. پمپ های پیستونی اندازه گیری یک پالس سیال در هر دور ارسال می کنند و پالس های فشار بالا غیر قابل قبولی ایجاد می کنند. پمپ های پیستونی اندازه گیری از چند سیلندر و پیستون برای تحویل سیال استفاده می کنند.
ویژگی ها پمپ های پیستونی
پمپ های پیستونی اندازه گیری پمپ هایی با فشار بسیار بالا و دبی کم هستند که عمل پمپاژ آن با حرکت پیستون آن به داخل سیلندر انجام می شود.
1. طول عمر
2. راندمان بالا
3. عملکرد قوی
4. کمبود
5. طراحی پیچیده
6. قیمت بالا
7. نگهداری مشکل است
میزان تزریق دوزینگ پمپ پیستونی چگونه کنترل می شود؟
شیر چک مکش در حین مکش لوله اضافه باز می شود و در مراحل تزریق و اختلاط بسته می شود. پمپ های سرنگ این خلاء را با آب بندی بدنه سرنگ و پیستون سرنگ مهر و موم می کنند. جت سیل به عنوان یک شیر فشار (هنگام پایین آمدن) عمل می کند، بنابراین پمپ پیستون اندازه گیری حجم ثابتی از افزودنی را در هر سیکل تزریق می کند و به عنوان یک پیستون رفت و برگشتی عمل می کند.
پمپ های پیستونی اندازه گیری مقداری افزودنی متناسب با مقدار آب عبوری از پیستون تزریق می کنند. با تنظیم حجم انژکتور می توان حجم ماده افزودنی را به صورت دستی تنظیم کرد. بنابراین، این اصل یک تابع جت ثابت و پیوسته متناسب با دبی آب، مستقل از تغییرات دبی و فشار آب را تضمین می کند.
تزریق ماده افزودنی به هر حجمی از آب محرک در محفظه اختلاط باعث می شود که هد اندازه گیری پمپ به طور مداوم و همزمان جریان یابد. بنابراین، یک پمپ پیستونی اندازه گیری به طور مداوم حجم ثابتی از افزودنی را تزریق می کند و به عنوان یک پیستون جابجایی مثبت متقابل عمل می کند.
دوزینگ پمپ های پیستونی مقادیر تنظیم شده افزودنی را بر اساس مقدار آب عبوری از پیستون تزریق می کنند. با تنظیم حجم انژکتور می توان حجم ماده افزودنی را به صورت دستی تنظیم کرد. بنابراین، اصل عملکرد مستقل از تغییرات در جریان و فشار آب، پاشش مداوم را تضمین می کند. تزریق افزودنی متناسب با جریان آب است.
مزایای دوزینگ پمپ پیستونی
فشار با سرعت جریان ثابت کنترل می شود.
کار با سیالات چسبناک و ذرات جامد
محدوده فشار گسترده، می تواند تحت هر فشاری کار کند.
معایب پمپ های پیستونی
هزینه نگهداری بالا
وزن و حجم
دبی بالا کارایی آنها را کاهش می دهد.
کاربرد پمپ پیستونی
صنعت کاغذ
صنایع غذایی
کشتی سازی
خط لوله
صنعت خودرو
صنعت نفت و گاز پتروشیمی
سنگ و سرامیک، تراش سنگ
رسوب زدایی، رنگ زدایی، چربی زدایی
ساختار پمپ پیستونی
اجزای پمپ پیستونی سیلندر، پیستون، شیر ورودی آب و شیر خروجی آب می باشد که پیستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند و دسته از یک طرف روی چرخ دوار نصب می شود. هنگامی که پیستون به سمت بالا حرکت می کند، در اثر مکش و نیروی ایجاد شده در اثر جریان برگشتی مدار خروجی، دریچه خروجی بسته می شود و در اثر مکش ایجاد شده در داخل سیلندر، دریچه ورودی باز می شود و مایع به داخل سیلندر مکیده می شود. هنگامی که پیستون به سمت پایین حرکت می کند، دریچه ورودی بسته می شود، دریچه خروجی بسته می شود و مایع محبوس شده در محفظه پمپ تحت فشار پیستون به مدار خروجی منحرف می شود. اگر این عمل تکرار شود، مایع از جایی به مکان دیگر منتقل می شود. کپسول باید بسته شود تا از نشت مایع جلوگیری شود.
خرید دوزینگ پمپ پیستونی
برای خرید دوزینگ پمپ پیستونی و کسب اطلاع از دیگر دوزینگ پمپ ها می توانید از سایت دوزینگ پمپ آسیا دیدن کنید
نیروی مغناطیسی مکانیزم قدرت در این دوزینگ پمپ ها است. در دوزینگ پمپ سلونوئیدی آهنربایی وجود دارد که با ورود جریان الکتریکی به آن شارژ می شود و سپس محور دستگاه را در جهت خود می کشد و با قطع جریان الکتریکی با انرژی فنر شروع به حرکت می کند. . شفت وسیله ای است که به دیافراگم، پیستون یا پیستون متصل می شود و با حرکات رفت و برگشتی آن کار مکش و تخلیه انجام می شود.
به طور معمول،دوزینگ پمپ سلونوئیدی برای فشار و دبی کم استفاده می شود. حجم این پمپ ها در مدل های آنالوگ با پیچ در قسمت بیرونی قابل تنظیم است. دوزینگ پمپ سلونوئیدی دارای IP65 هستند که برای استفاده در محیط های مرطوب بسیار مفید خواهند بود.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی به نام پمپ های اندازه گیری نیز شناخته می شوند. این پمپ ها توانایی حرکت و تزریق دوز مشخصی از مایعات را دارند. در واقع پمپ تزریق به همین دلیل نامگذاری شده است. روش این پمپ ها به این صورت است که دبی تنظیم شده در فرآیند تزریق را با توجه به فشار انجام می دهند. قدرت محرکه پمپ توسط حالت الکتریکی (الکتروموتور)، دوزینگ پمپ سلونوئیدی (الکترومغناطیسی) تامین می شود. البته حالت های هیدرولیک یا پنوماتیک نیز موجود است.
دوزینگ پمپ ها بر اساس مکانیزم انتقال نیرو و مکانیزم تراکم سیال دارای انواع مختلفی می باشند که دوز پمپ سلونوئیدی دیافراگمی یکی از پرکاربردترین انواع آن می باشد. برای آشنایی بیشتر با انواع پمپ دوز تا پایان مطلب با ما همراه باشید.
در ادامه به بررسی مهمترین کاربردها و قطعات این دوزینگ پمپ می پردازیم.
برای سیستم های تصفیه آب و فاضلاب
در سیستم های تصفیه سیال کار ورود بویلر و دیگ بخار را انجام می دهد. در قسمت های دیگر ترکیباتی به سیال اضافه می شود تا PH را تنظیم کرده و از خوردگی جلوگیری کند.
پمپاژ هیپوکلریت سدیم (Naocl) آب زاول یا وایتکس
این کار را برای دستگاه های مورد استفاده در صنعت آب و داخل خطوط لوله انجام می دهد.
تصفیه آب، ترکیبات سولفات با فلزات، سولفات کلرید هیدروکسید برای انعقاد و جلوگیری از لخته شدن، ضد اسکالانت
برای جلوگیری از رسوب در سیستم های RO، اسیدها و بازها برای کنترل PH، پرمنگنات پتاسیم برای حذف منگنز و آهن، پلی فسفات برای از بین بردن سختی آب، شیر آهک مناسب برای تنظیم و بهبود PH
بیوسولفات سدیم برای حذف اکسیژن محلول در آب، جوش شیرین که به آن سود سوزآور نیز می گویند.
هیدروکسید سدیم کاستیک (کاستیک یا NAOH) برای از بین بردن سیانید و مواد شیمیایی خطرناک محلول در آب و تنظیم PH
دوزینگ پمپ صنایع غذایی
دوزینگ پمپ صنعت نیشکر
دوزینگ پمپ صنایع شیمیایی و دوزینگ پمپ پتروشیمی
دوزینگ پمپ صنعت چوب و پمپ دوز کاغذ
دوزینگ پمپ برای صنعت داروسازی
دوزینگ پمپ صنایع غذایی
به دلیل خواص استثنایی دوزینگ پمپ ها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در زیر به برخی از این کاربردها می پردازیم.
افزودن مواد شیمیایی به آب برای گندزدایی
تزریق طعم به نوشیدنی ها
تزریق مقدار معینی اسید برای کنترل pH
تزریق کلر در استخرها و پساب کارخانه ها
افزودن الکل از پیش تعیین شده به بنزین
دوزینگ پمپ ها دارای چهار نوع پیستونی، دیافراگمی، سلونوئیدی و پریستالتیکی هستند که برای فشارها، مواد شیمیایی و کاربردهای مختلف طراحی شده اند. در ادامه با دو نوع آن آشنا خواهیم شد.
پمپ اندازه گیری دیافراگمی: این پمپ تزریقی از دیافراگم، پیستون و دریچه های ورودی و خروجی برای انتقال مایع استفاده می کند. پیستون محفظه را پر می کند و مقدار مشخصی از مواد شیمیایی را با سرعت از پیش تعیین شده تزریق می کند.
دوز پمپ برقی: این کلرسازها از مکانیزم دیافراگمی نیز استفاده می کنند، اما با این تفاوت که یک سیم پیچ الکتریکی ماده شیمیایی را گرفته و به صورت پالس پاشش می کند. نرخ جریان زمان بین پالس ها است. این دوزینگ پمپ نسبت به سایر دوزینگ پمپ ها از دقت پایین تری برخوردار است، اما از نظر ساختاری ساده و ارزان است.
دوزینگ پمپ ها که به پمپ های اندازه گیری شیمیایی نیز معروف هستند، علاوه بر صنایع تصفیه آب و صنایع غذایی در صنایع مختلف صنعتی، کشاورزی، تولیدی، آزمایشگاهی، معدنی و ... کاربرد دارند. همچنین از پمپ تزریق می توان به عنوان کلر برای حذف باکتری ها استفاده کرد.
پمپ تزریق توسط یک موتور الکتریکی یا محرک هوا تغذیه می شود و دارای یک کنترل کننده روشن/خاموش پمپ است که سرعت جریان را کنترل می کند. برخی از مدل ها سیستم های کنترل پیچیده تری دارند.
مخزن شیمیایی
انژکتور
خط دوز
سیستم کنترل
انژکتور
شیر مکش
دمنده ضربان
درایو: درایو پمپ های دوز معمولاً یک موتور الکتریکی AC با سرعت ثابت است. در موارد خاص از موتورهای الکتریکی با سرعت کنترل شده، موتورهای پنوماتیک یا هیدرولیک نیز استفاده می شود.
پاساژ مایع: برای سرویس مایع و مایع طراحی شده است. مواردی مانند دما، سرعت جریان، ویسکوزیته سیال و خوردگی سیال نقش مهمی در این طراحی دارند.
تنظیم جریان: دبی این پمپ ها با تغییر سرعت ضربه تنظیم می شود. برای تنظیم دبی از پیچ های میکرومتر استفاده می شود.
مکانیسم حرکت: دارای چرخش میل لنگ هستند که آنها را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می کند.
Etatron اتاترون رهبر رهبران، به عنوان شرکت بین المللی پیشرو با 30 سال موقعیت اولیه در تولید و تجارت دوزینگ پمپ اعتراف می کند. اهداف بلندپروازانه به خوبی شناخته شده و دیده شدن صدا در بیش از شصت و دو کشور در سراسر جهان به دست آمده است. سهم مربوطه از محصولات تولیدی معادل 70 درصد در حال حاضر، خارج از ایتالیا به بازار جهانی تحویل می شود.
Etatron دوزینگ پمپ اتاترون طیف گسترده ای از دستگاه های دوزینگ پمپ پیستونی، دیافراگمی ،پمپ های پریستالتیک و موارد دیگر را توسعه و تولید می کند. کنترل کننده های پارامترهای شیمیایی-فیزیکی، طیف گسترده ای از پروب ها و سیستم های کامل با هدف تکمیل هر نوع مایع دوز مورد نیاز موجود است.
طیف کاملی از پمپ های دوز
پمپ های دوز شیمیایی به 03 دسته اصلی پمپ های اندازه گیری برقی، موتوری و پریستالتیک تقسیم می شوند. این پمپ ها کنترل مناسبی را برای کاربردهای خاص و نیازهای متعدد فراهم می کنند.
الف) دوزینگ پمپ سلونوئیدی
دوزینگ پمپ سلونوئیدی با کنترل های پیشرفته تر خروجی دقیقی را ارائه می دهند. اینها توانایی پذیرش سیگنال کنتور آب تماسی را برای تصفیه بر اساس جریان دارند. هنگامی که حجم مشخصی از سیال از پمپ عبور می کند، کنتور آب هد تماسی سیگنالی را به پمپ می فرستد. این باعث می شود که پمپ یک حجم از پیش تعیین شده از مواد شیمیایی را فعال کرده و تغذیه کند. پمپ را می توان به یک میله تراز متصل کرد تا وقتی مخزن مواد شیمیایی کم است خاموش شود یا به طور متناسب از طریق یک سیگنال الکترونیکی 4-20 میلی آمپر تغذیه شود.
این پمپ ها بسته به ویژگی ها و قیمت ها به 04 دسته تقسیم می شوند.
این طیف از پمپ های دوزینگ پمپ سلونوئیدی به دلیل سادگی در استفاده، قابلیت اطمینان بالا، کیفیت و طراحی فشرده خود را از رقبا متمایز می کند. طیف PKX تطبیق پذیری و پمپ ایده آل خود را برای دوز کردن محصولات شیمیایی در بسیاری از کاربردها مانند استخرهای شنا، شستشوی ماشین، تصفیه آب، ظروف شستشو و غیره می دهد.
این طیف از دوزینگ پمپ سلونوئیدی، کاربردهای صنعتی کامل از دوز دستی تا حالت تناسبی که توسط سیگنال mA کنترل می شود را پوشش می دهد. این سری همچنین دارای یک مزیت اضافی از نمایشگر دیجیتال است.
این طیف جدید ازدوزینگ پمپ اتاترون یک گام مهم به جلو را نشان می دهد. ویژگی های فنی راه حلی قابل اعتماد و موثر را برای آن دسته از مشاغل و مشتریانی که در زمینه دوز شیمیایی و تصفیه آب درگیر هستند ارائه می دهد.
سری اتاترون BT مجموعه ای از پمپ های چند منظوره مبتنی بر ریزپردازنده است که برای نصب روی دیوار مناسب است. آنها تمام مزایای الکترونیک دیجیتال - قابلیت اطمینان، تطبیق پذیری و دقت را به همراه دارند.
پمپ اندازه گیری دیافراگم مکانیکی (موتور) طولانی ترین بوده و به دلیل سادگی استفاده می شود. این پمپ با کنترل های ساده، معمولاً یک دکمه تنظیم خروجی، خروجی ثابتی را ارائه می دهد. این پمپ ها می توانند با تنظیم طول حرکت دستی، موتور با اینورتر یکپارچه برای پذیرش سیگنال 4÷20 میلی آمپر، فشار شکن و شیرهای ایمنی نیز در دسترس باشند.
این پمپ ها بیشتر به 02 دسته تقسیم می شوند:
پمپ های نوع پیستونی زمانی مناسب هستند که فشار زیاد مورد نیاز باشد. مایع پمپ شده ساینده نیست و حاوی ذرات جامد معلق نیست.
پمپ های دیافراگمی زمانی مناسب هستند که مایع پمپ شده ساینده باشد یا حاوی ذرات جامد معلق باشد. زمانی که نشت صفر ضروری است.
پمپ پریستالتیک با پمپ های مکانیکی و الکترومغناطیسی با استفاده از یک لوله به جای دیافراگم برای وارد کردن مواد شیمیایی به سیستم متفاوت است. تغذیه ثابتی را بدون مشکل از دست دادن پرایم فراهم می کند. Peristaltic انتخاب خوبی برای برنامه هایی است که از دست دادن اولیه دشوار است.
2. ابزار کنترل اتاترون
ابزارهای کنترل اتاترون عملکرد ثابت و عملکردهای کنترلی پیچیده را با ویژگی های کاربر پسند ترکیب می کنند. کنترل‌کننده‌های پیشرفته مبتنی بر ریزپردازنده برای اندازه‌گیری و کنترل مقدار pH، Rx (پتانسیل ردوکس)، غلظت کلر، و همچنین طیف گسترده‌ای از پارامترهای الکتروشیمیایی دیگر مانند پراکسید هیدروژن، اسید پراستیک و دی‌اکسید کلر طراحی شده‌اند.
کنترلرها در طرح های دیواری و تابلویی موجود هستند. آنها می توانند 1-2-3 پارامتر (مانند pH، ردوکس و کلر) را بر اساس نوع کنترل کنند.
این کنترلرها بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند برای اندازه گیری هر یک از پارامترهای ذکر شده در بالا با استفاده از یکی از طیف گسترده ای از سنسورهای انتخابی یونی Etatron برای pH، RX و کلر پیکربندی شوند. حسگرهای pH و Rx به صورت پلاستیکی و همچنین در بدنه شیشه ای موجود هستند.
اگر قصد خرید دوزینگ پمپ اتاترون را دارید و می خواهید از قیمت دوزینگ پمپ اتاترون مطلع شوید می توانید از این سایت دوزینگ پمپ آسیا دیدن کنید. اطلاعات محصولات به صورت کامل در سایت درج شده ات . تمام مدل های دوزینگ پمپ اتاترون در سایت موجود می باشد.
پمپ دقیق از میله فشار الکترومغناطیسی استفاده می کند تا دیافراگم را به حالت رفت و برگشتی در هد پمپ هدایت کند و باعث تغییر حجم و فشار حفره سر پمپ شود.تغییر فشار باعث باز و بسته شدن شیر مکش و شیر تخلیه می شود. مکش و تخلیه کمی را درک کنید.
پمپ اندازه گیری مگنتی یک پمپ اندازه گیری است که توسط آهنربا الکترومغناطیسی هدایت می شود و برای انتقال مایع با جریان کم و فشار کم طراحی شده است. این پمپ به دلیل ساختار ساده، مصرف انرژی کم، اندازه گیری دقیق و تنظیم راحت در صنعت محبوب است. اصل طراحی " ساده است. " اما نقطه ضعف آن این است که جریان اندازه گیری کم است (معمولا <90 لیتر در ساعت)، و فشار مورد نیاز خط لوله نسبتاً کم است، که همچنین کاربرد صنعتی آن را از برخی جنبه ها محدود می کند.
پمپ های اندازه گیری به طور گسترده در نفت، مواد شیمیایی، متالورژی برق، معدن، کشتی سازی، صنایع سبک، کشاورزی، دفاع مدنی و ملی و سایر بخش ها استفاده می شود.
1. دیافراگم: از آنجایی که پمپ اندازه گیری به طور کلی مایعات خورنده قوی را حمل می کند، برای دیافراگمی که در تماس مستقیم با مایع مورد انتقال است، الزامات ضد خوردگی بالایی دارد.
2. سر پمپ: سر پمپ قسمت اضافه جریان سیال است که اندازه گیری می شود و کیفیت آن به طور کلی در آب بندی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری ساختاری آشکار می شود.
3. برد مدار: عموماً برای برد مدارها مشکلی در طراحی فرآیند وجود ندارد، اما مدارهای دیجیتال و مدارهای آنالوگ وجود دارد، کیفیت اصلی در آب بندی است، زیرا برد مدار نباید وارد بخار آب شود.
اولین پمپ اندازه گیری الکترومغناطیسی جهان توسط شرکت Milton Rowe آمریکایی در سال 1985 طراحی و تولید شد و چندین برند خارجی متوالی متولد شده اند، چه محلی و چه در داخل کشور مونتاژ شده اند و کیفیت آن نسبتا قابل اعتماد است. در سال 1997 اولین پمپ اندازه گیری دیافراگمی داخلی با حقوق مالکیت معنوی مستقل واقعی توسط شرکت Beijing Ark Tongda تولید شد که این وضعیت را شکست که بازار در انحصار مارک های خارجی قرار گرفت. به طور کلی از یک قسمت کنترل، یک قسمت محرک، یک قسمت انتقال و یک قسمت جریان اضافه تشکیل شده است.تفاوت اصلی پمپ اندازه گیری مگنتی با سایر پمپ های اندازه گیری در قسمت محرکه آن است.
* حفاظت از فشار بیش از حد خودکار بدون دریچه ایمنی.
* محدوده تنظیم جریان گسترده، تا 1000:1
* برای کنترل خودکار خارجی مناسب است و به طور مستقیم به سیگنال خارجی 4 ~ 20 میلی آمپر و سیگنال کنترل پالس پاسخ می دهد.
* قطعات متحرک ساده (اصل ساده بهترین است)، بدون روغن کاری، بدون قطعات کاهش سرعت انتقال، قابلیت اطمینان بالا.
* ساختار مدولار، قطعات به راحتی بدون جوش تعویض می شوند.
* پوسته کاملا مهر و موم شده، درجه حفاظت IP65، مواد PP تقویت شده با الیاف شیشه.
* مصرف برق کم، می تواند با منبع تغذیه 25 ~ 60 هرتز سازگار شود.
* با منبع تغذیه مستقیم (با باتری) موجود است.
1. فشار را تعیین کنید فشار نامی پمپ اندازه گیری انتخابی باید کمی بیشتر از حداکثر فشار واقعی مورد نیاز باشد، معمولاً 10-20٪ بیشتر است؛ خیلی زیاد را انتخاب نکنید، زیرا فشار باعث هدر رفتن انرژی و افزایش سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی می شود
. 2. جریان را تعیین کنید دبی پمپ اندازه گیری انتخاب شده باید برابر یا کمی بزرگتر از جریان مورد نیاز فرآیند باشد. محدوده استفاده از دبی پمپ اندازه گیری ترجیحاً 30-100٪ محدوده جریان نامی پمپ اندازه گیری است و تکرارپذیری پمپ اندازه گیری در این زمان زیاد است. با توجه به مقرون به صرفه بودن و کاربردی بودن، پیشنهاد می شود دبی مورد نیاز واقعی پمپ اندازه گیری به عنوان 70 تا 90 درصد دبی نامی پمپ اندازه گیری انتخاب شود
. 3. مواد سر پمپ (انتهای هیدرولیک) را تعیین کنید پس از مشخص شدن مدل خاص و مشخصات پمپ اندازه گیری، جنس قسمت اضافه جریان با توجه به خواص محیط اضافه جریان انتخاب می شود که این مرحله بسیار مهم است و در صورت انتخاب نامناسب باعث می شود متوسط برای خوردگی و آسیب به قطعات بیش از حد جریان یا رسانه نشت می کند و سیستم را آلوده می کند. در موارد شدید، ممکن است باعث تصادفات بزرگ نیز شود
. 4. سطح دقت هنگام انتخاب پمپ اندازه گیری باید میزان دقت پمپ اندازه گیری مورد نیاز را نیز در نظر گرفت که هر چه میزان دقت بالاتر باشد سرمایه گذاری نیز بیشتر می شود. دمای کار کلی پمپ اندازه گیری -30 ~ 100 ℃ است و پمپ اندازه گیری ویژه دارای محدوده دمای کاری گسترده تری است (مانند پمپ اندازه گیری مایع با دمای بالا با ژاکت عایق حرارتی، دمای تحویل می تواند به 500 ℃ برسد). برای اندازه ذرات محیط، نیاز باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد و برای محیط بزرگتر از 0.1 میلی متر، ساختار جریان پمپ را می توان تغییر داد تا نیازها را برآورده کند. برای ویسکوزیته محیط، معمولاً باید 0 ~ 1000 میلی متر در ثانیه باشد و پمپ اندازه گیری ویژه می تواند به 6000 میلی متر مربع در ثانیه برسد.